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喷流床多应用于粒径大于1mm粒子的流体化操作，容器内并无气体分配板，气体由容器底部之单一孔口进入，在粒子床内生成一气体喷流，粒子在喷流中随气体流向上移动，当粒子运动至床面时，迸出床面形成喷泉(fountain)状，随后落至喷流顶端周围之床面，沿床壁向下运动，在床壁与喷流间形成环形区(annulus)。一般而言，喷流床底部常呈圆锥状，进口处可加装细网目金属网，防止粒子渗漏，进口孔径对床径比通常小于1/3。一般在喷流床中之最小喷流空床气速Ums，可由Mathur Gishler于1955年提出之下列公式估算： 式中，dp为粒径；Di为喷气口直径；D为床径；g为重力加速度；H为床高；ρp及ρg分别为粒子及气体之密度。喷流床的主要优点系气固流动型态较可预测且再现性高，低气速时，粒子循环较气泡床为佳，且压降亦低，结构简单，无特殊设计之气体分配板。但亦有下列缺点：床质对床壁或热传面乏热传速率较低，操作气体量有限，尺寸放大之不准性高。